脉冲除尘器和布袋除尘器定做

  脉冲除尘器和布袋除尘器定做，布袋除尘器有很多型号，能满足大部分的客户真正的需求，但没个人需要的规格型号时，布袋除尘器厂家一般都能够准确的通过要求定做任意规格尺寸的布袋除尘器。客户在选择布袋除尘器时，要看用户车间的生产的基本工艺中有_哪些集尘点，而这些集尘点的分布情况，然后再参照依据以下几个条件来选择很常用的除尘器的类型和功能特点：

  1、布袋除尘器使用温度：布袋除尘器使用温度取决于布袋的运用温度，布袋的使用温度_取决于滤料的高温度和滤料的温度在结露点以上。目前布袋的高温度可高达280度，若高于这个温度则选用降温的办法，若低于结露点的气体则选用保温的办法。

  2、处理风量选择：布袋除尘器的处理风量(Q)_是指除尘器在单位时间内所能净化气体的体积量，其单位为每小时立方米(m3/h)或者每小时标立方米(Nm3/h)。合理的挑选处理风量常常是依据工艺状况和经历来决议的。依据风量规划或挑选袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规则风量的状况下运行，不然，滤袋容易阻塞，寿数缩短，压力丢失大幅度上升。

  3.含尘浓度：_浓度增加，同一过滤面积上积灰，压力丢失随之添加，结果是不得已增加清灰次数。在粉尘具有强磨蚀性的状况下，其磨损量能够以为与含尘浓度成正比。排灰设备的排灰才能应以能排出悉数收下的粉尘为准，粉尘量等于含尘浓度乘以处理风量。

  4、出口含尘浓度选择：_出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，出口含尘浓度的巨细应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能到达50mg/Nm3以下。

  5、压力损失：_通常袋式除尘器的压力损失是指气体从除尘器到出口的压力降或者称阻力。袋式除尘器的压力损失是由设备结构的压力损失、滤料的压力损失、与滤料的性质有关(如孔隙率等)还有滤料上堆积的粉尘层压力损失相关的。

  脉冲除尘器和布袋除尘器定做，相信通过上面的介绍大家都了解的差不多了吧，如果还对自己的企业如何明智的选择合适的布袋除尘设施有不明白的地方，能联系一下我们的技术员，能清楚的为您定制一套合理的除尘设施，包括您现有的除尘设施改造，都可以帮您实现一站式服务！

  脉冲布袋除尘器生产厂商，脉冲袋式除尘器是采用脉冲气体反吹清灰的高效率袋式除尘器。具有占地面积小、处理风量大、在线清灰、操作便捷、维护系数低等优点。解决了压缩空气压力低不足等问题。适用于机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等行业粉尘收集净化，使处理后的气体达标排放。

  1、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。

  2、袋笼的结构为圆形，袋笼的制造很严格，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，材质全部为冷拔丝，其各项指标较行业标准提高50%左右。

  4、除尘器控制使用先进的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制，如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。

  6、在结构上可在线清灰，利用程控脉冲达到清灰目的。喷吹气流顺畅，物理特性更合理，结构相对比较简单，操作维护方便。

  （3）引风机、空压机等配套设备的手盘、点动均保持正常、转向方向正确、而且无异常声响和振动。

  （4）调试前预先检查压缩空气系统的密封情况，并且使用压缩空气有效清扫管气路系统。

  （1）先接通高压气源，如果高压气源是单独设置的空压机，它的操作规程可以按空压机说明书做相关操作，将储气罐的压力表调到0.50至0.7Mpa，并且检查压缩空气的各个管路的接头、三联件以及脉冲阀等气动元件的安装是不是严密性。还要检查调整提升阀配件，阀板一定要保持关闭严密状态，接下来做相关操作电控装置开关，向电磁阀输入控制按钮动作信号，检查各气动元件是否是正常状态。

  （2）在保持空载下起动除尘器风机，缓缓的打开引风机所配置的调节阀，必须让其达到工艺通风要求，并观察设备正常运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。

  （4）除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应该等灰尘慢慢积聚在除尘布袋外表面上后，保持运行一段时间，然后再开动清灰装置，这样有助于积尘袋表面成为原始过滤粉尘层状态，再反复试验，确定设备运行在状态很好所需的清灰周期时间，然后按此程序固定。

  （2）管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，掌握运行参数调整以及除尘设施的维修方法。

  （3）脉冲阀如果发生了故障，应及时快速地排除，比如发现内部出现杂质、水分等异物，必须及时清洗整理，膜片损坏的应按时换掉。

  （4）排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要常常检验核查存油情况，及时加油。

  （5）定期检测工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，如果有非正常现象，立刻查找出原因并及时处理。

  （6）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。

  （7）按时进行检查管气路的系统和排灰系统的工作状态情况，一经发现有异常必须及时排除。

  （8）按时进行检查气缸以及各个法兰的情况，假如发现法兰漏气，必须及时将其密封圈更换掉。

  （9）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。

  （10）开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通并控制电源，然后启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求连锁控制。

  （12）停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。